కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్

హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెస్ అనేది ఒక రకమైన పరికరం, ఇది వెలికితీత అచ్చు ప్రక్రియను అమలు చేస్తుంది. ప్రధానంగా కలత, డ్రాయింగ్, డ్రిల్లింగ్, బెండింగ్, స్టాంపింగ్, ప్లాస్టిక్స్ వంటి లోహ పదార్థాలను వెలికితీసేందుకు మరియు నకిలీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఉత్పత్తి చేయబడిన మెటల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ అచ్చు పరికరాలుచెంగ్డు జెంగ్క్సి హైడ్రాలిక్అధిక-పీడన ద్రవాన్ని విద్యుత్ వనరుగా ఉపయోగించే నిలువు ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరికరాలు. మాస్టర్ సిలిండర్ లిక్విడ్ యొక్క గరిష్ట పని ఒత్తిడిని 22mpa వద్ద నిర్వహించవచ్చు. ఇది అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, అధిక పదార్థ వినియోగం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక ఉత్పత్తి బలం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. వినియోగదారులు వారి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫ్రేమ్ లేదా నాలుగు-కాలమ్ (కోల్డ్/హాట్) ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరికరాలను అనుకూలీకరించవచ్చు.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ అంటే లోహాన్ని ఎక్స్‌ట్రాషన్ డై కుహరంలో ఉంచడం. మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌పై స్థిరపడిన పంచ్ ద్వారా ఖాళీగా ఒత్తిడిని వర్తించండి, తద్వారా మెటల్ ఖాళీగా ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఉంటుంది మరియు భాగాలు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు ఏర్పడతాయి. ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ వర్గీకరణ ప్రకారం, దీనిని కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరికరాలుగా విభజించవచ్చు. పరికరాల నిర్మాణం యొక్క వర్గీకరణ ప్రకారం, దీనిని ఫ్రేమ్ హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రషన్ ప్రెస్ మరియు నాలుగు-పోస్ట్ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రషన్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌గా విభజించవచ్చు.

కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క పనితీరు మరియు లక్షణాలు:

1) సిలిండర్ సమగ్రంగా ప్రసారం చేయబడింది మరియు అధిక నిర్మాణ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సిలిండర్ ఖచ్చితమైన గ్రౌండ్ మరియు అధిక ఉపరితల వివరణను కలిగి ఉంటుంది. అధిక-పీడన వాతావరణంలో అధిక విశ్వసనీయత మరియు బలమైన ప్రభావ నిరోధకత. మెటల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియకు ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, వెలికితీత ప్రక్రియకు అవసరమైన ఒత్తిడిని పూర్తిగా కలుస్తుంది. మాస్టర్ సిలిండర్ యొక్క నామమాత్ర శక్తి 1000kn నుండి 1000000k వరకు అనేక రకాల ఎంపికలను కలిగి ఉంది.
2) ప్రధాన సిలిండర్ ద్రవ యొక్క గరిష్ట పని ఒత్తిడిని 22mpa వద్ద నిర్వహించవచ్చు. ఈ ప్రాతిపదికన, ఆయిల్ పంప్ లోడ్ తగ్గుతుంది మరియు ఆయిల్ పంప్ యొక్క సేవా జీవితం మెరుగుపడుతుంది. హైడ్రాలిక్ వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించండి, చమురు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి మరియు పరికరాల స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది.
3) పరికరాలు రెండు-స్పీడ్ మోడ్‌ను అవలంబిస్తాయి. ప్రధాన సిలిండర్ పిస్టన్ మెషిన్ మదర్ సిలిండర్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఉప-సిలిండర్లు ప్రధాన సిలిండర్‌లో పొందుపరచబడ్డాయి. చిన్న క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం నూనె తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మాస్టర్ సిలిండర్‌ను వేగంగా తగ్గించడానికి దోహదపడుతుంది.
ప్రధాన సిలిండర్ ఉత్పత్తికి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, ఉప సిలిండర్ పనిచేయడం ఆగిపోతుంది మరియు ప్రధాన సిలిండర్ త్వరగా ఏర్పడుతుంది. మదర్ సిలిండర్ వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్, తక్కువ నో-లోడ్ విద్యుత్ వినియోగం, వేగవంతమైన అచ్చు బిగింపు మరియు అతి తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇంటెలిజెంట్ సెన్సింగ్ సిస్టమ్ మరియు అడాప్టివ్ మోడ్‌తో అమర్చిన ఇది సింగిల్ మోటార్ డ్యూయల్ సిస్టమ్, సింగిల్ మోటార్ సింగిల్ సిస్టమ్, డ్యూయల్ మోటార్ డ్యూయల్ సిస్టమ్ మరియు మల్టీ-సిస్టమ్ వంటి డ్యూయల్-స్పీడ్ ఫాస్ట్ కంట్రోల్ మోడ్‌లను గ్రహించగలదు.

4) చల్లని వెలికితీతహైడ్రాలిక్ ప్రెస్పెద్ద వ్యాసం, ఇంటర్‌పోలేటెడ్ కంట్రోల్ వాల్వ్, బలమైన చమురు ప్రవాహ సామర్థ్యం, ​​పెద్ద ప్రవాహం రేటు, చిన్న పీడన నష్టం మరియు అధిక విశ్వసనీయతను అవలంబిస్తుంది.
5) మూడు-బీమ్ ప్లేట్ CNC వన్-టైమ్ ప్రెసిషన్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. కదిలే బీమ్ ప్లేట్ యొక్క గైడ్ కాలమ్ యొక్క పొడవు సాధారణ గైడ్ కాలమ్ కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ. ఇది బలమైన యాంటీ-ఎక్సెంట్రిక్ లోడ్ సామర్థ్యం, ​​మంచి దృ ff త్వం మరియు డబుల్-గట్ స్ట్రక్చర్ కలిగి ఉంది, ఇది విప్పుటకు అంత సులభం కాదు.
6) సిస్టమ్ ప్రతిస్పందన సమయాన్ని స్వల్పంగా మరియు సేవా జీవితాన్ని ఎక్కువసేపు చేయడానికి కాంటాక్ట్ కాని రిలే నియంత్రణ ఎగుమతిని ఎంచుకోండి. సాంప్రదాయ రిలేల యొక్క అవశేష అయస్కాంతత్వం వల్ల కలిగే విద్యుత్ భాగాల యొక్క వెనుకబడి ఉన్న ప్రతిస్పందన సమస్యను తొలగిస్తుంది.
7) లోడింగ్ మార్గాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు తెలివైన మానవ-కంప్యూటర్ ఇంటరాక్షన్ ఇంటర్ఫేస్ ద్వారా అచ్చు ప్రక్రియను నియంత్రించడానికి యాక్యుయేటర్-పిఎల్‌సిని ఎంచుకోండి.
8) రెండు ఎంపికలు ఉన్నాయి: అచ్చును బయటకు తీయడంతో మరియు అచ్చును బయటకు తీయకుండా. ప్రధాన సిలిండర్ అచ్చును బయటకు తీయడానికి పెద్ద రిటర్న్ ఫోర్స్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది లోతుగా వెలికితీసిన వర్క్‌పీస్ నుండి వేరు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. అచ్చును బయటకు తీసిన తర్వాత రిటర్న్ ట్రిప్ వేగంగా ఉంటుంది, స్థలం మరియు సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.

కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రేషన్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ యొక్క అనువర్తనం

స్టెప్డ్ షాఫ్ట్‌లు, డిస్క్‌లు, గేర్ భాగాలు, మందం, పొడవు, డ్రిల్లింగ్, బెండింగ్ వంటి లోహ పదార్థాలను వెలికితీసేందుకు హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రెస్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు లోహ లేదా నాన్-మెటల్ కాని భాగాల ఏర్పడటం, నిస్సార డ్రాయింగ్ మరియు ఆకృతిని కూడా గ్రహించవచ్చు.

వర్తించే పరిశ్రమలలో ఏరోస్పేస్ ఉత్పత్తులు, ఆటోమొబైల్ భాగాలు, మోటారుసైకిల్ భాగాలు, ఫోటో ఫ్రేమ్‌లు, ప్రసార భాగాలు, టేబుల్‌వేర్, సంకేతాలు, తాళాలు, హార్డ్‌వేర్ భాగాలు మరియు సాధనాలు, వ్యవసాయ యంత్రాలు మరియు ఇతర తయారీ పరిశ్రమలు ఉన్నాయి.